5月13日,四川昭觉至普格高速公路(以下简称“昭普高速”)重点控制性工程——日史普基隧道(原先锋隧道)出口端正式进洞施工,这条长5.25公里的特长螺旋隧道全面进入主体施工阶段。根据相关公开资料显示,该隧道建成后,将刷新世界最长公路螺旋隧道记录。 直面“地质迷宫”,挑战世界级难题 日史普基隧道位于四川省凉山州普格县日都迪萨镇与花山镇境内,为分离式特长螺旋隧道,是昭普高速“四隧一桥两互通”控制性工程集群的核心工程。隧道穿越云贵高原横断山脉构造剥蚀中山地貌区,并下穿鲁西河河道,地质结构复杂,进出口高差达126米,需直面瓦斯、断层、岩溶、高压涌水等多重挑战,尤其富水裂隙发育,防排水施工与安全管控难度为全线之最。这是继雅西高速干海子双螺旋隧道和西昭高速老营盘一号隧道之后,四川高速公路螺旋隧道建设领域取得的又一重要突破。雅西高速干海子双螺旋隧道由干海子隧道与铁寨子1号隧道共同组成,作为世界公路史上首次采用双螺旋小半径展线技术的标志性工程,曾成功克服了山区短距离大高差的地形难题。日史普基隧道则将在新的维度上,挑战复杂地质条件下的超长螺旋隧道建设极限。 巧用工艺系统,智斗“水老虎” 面对隧道涌水这一“拦路虎”,项目团队遵循“超前预报、以堵为主、堵排结合、限量排放”的施工原则,打造一套闭环治水+分级排水组合工艺系统应对各类风险。超前探测:用高精度超前地质预报系统为隧道掘进装上“透视眼”,实时监测与精准预判前方地质情况,为安全高效掘进提供可靠依据;闭环堵水:按“探水—设计—注浆—评估”的闭环操作,用超细水泥、水玻璃等高性能注浆材料,必要时对富水段实施超前帷幕注浆,对周边围岩进行系统加固与堵水处理,就如同为隧道打造环形“止水墙”,从源头堵住地下水渗漏通道;分级排水:改变传统“单一水泵一泵到底”模式,科学布设多级排水泵站,形成多级接力排水体系,将隧道合理划分为不同区段,使渗漏地下水像接力赛一样,分段收集、逐级提升排出,既有效降低施工风险,又大幅节
2681
2026-05-18
5月13日,凉山州普格县日都迪萨镇与花山镇交界处,昭觉至普格高速公路(简称“昭普高速”)重点控制性工程——日史普基隧道出口端正式进洞施工。这条5.25公里的特长螺旋隧道全面进入主体施工阶段,建成后将刷新世界最长公路螺旋隧道纪录。 隧道效果图 日史普基隧道穿越云贵高原横断山脉构造剥蚀中山地貌区,并下穿鲁溪河河道,进出口高差达126米,相当于40层楼的高度。如何把这“40层楼”的高差在短距离内消化掉?蜀道集团公路设计院公司丁尧介绍,参考雅西高速干海子双螺旋隧道的经验,设计团队选择了螺旋隧道方案——像盘山公路一样,让隧道在山体内绕一个大圈,用长度换高度。 螺旋结构示意图 这片区域堪称“地质迷宫”:瓦斯、断层、岩溶、高压涌水等风险层层叠加,尤其是富水裂隙发育,防排水施工难度为全线之最。 隧道涌水是施工中的“拦路虎”。蜀道集团四川路桥交建集团昭普TJ6项目经理刘攀介绍,建设团队给隧道装上了“透视眼”——用高精度超前地质预报系统实时扫描前方地质情况;同时筑起“止水墙”,按“探水—设计—注浆—评估”的闭环操作,用超细水泥、水玻璃等高分子材料像打针一样注入岩层裂缝,从源头堵住地下水渗漏通道。面对已经涌进隧道的水,则设计了一套“接力赛”式的排水体系:不再用“单一水泵一泵到底”,而是分段设置多级排水泵站,让地下水像接力赛一样,一段
2684
2026-05-18
4月30日,金口河至西昌高速公路(以下简称“金西高速”)控制性工程——川兴隧道出口端右幅顺利进洞,标志着这条万米级特长隧道正式开启进出口双向同步掘进的关键阶段,主体工程全面转入攻坚阶段。川兴隧道全面建成通车后,将有效消解群山带来的地理阻隔,大幅拉近区域时空距离。届时,喜德至西昌通行时间将由原来的90分钟缩减至30分钟左右。 川兴隧道是金西高速3座超10公里级特长隧道之一,横跨凉山彝族自治州喜德县与西昌市,全长约11.8公里。隧道施工面临复杂地质条件与施工环境严峻的双重挑战:穿越区域超过86%的段落为软弱、破碎的Ⅳ级围岩,岩体软硬不均,存在涌突水、大变形、岩爆等不良地质;同时,隧道具有超长、密闭、通风困难、烟尘积聚等特点,对施工技术与安全管理提出了极高要求。 面对复杂的地质环境,建设团队综合运用多种先进工程技术,系统应对挑战,为隧道安全、高效掘进提供保障。针对软硬破碎、软硬不均的岩层特点,必须降低大型机械在不良地质中卡滞的风险,项目团队采用全工序机械化钻爆法施工,该工艺配备湿喷机械手、凿岩台车、拱架安装台车等专业设备,遵循钻孔、装药、爆破、出碴、支护、仰拱衬砌标准施工流程,实现各工序衔接紧凑、流水作业,有效适配复杂围岩条件,稳步提升隧道掘进施工效率与安全管控水平。 同时,应用光面爆破技术,解决爆破后隧道形状不规整,超挖或欠挖的问题,最大限度保护破碎围岩的自承能力,在复杂地质中实现安全、质量、工期与成本的多重协同控制。为克服隧道超长、通风排烟困难等难点,团队从设计阶段即进行系统性优化:设置185米深竖井,保障火灾等灾害工况下的应急排烟需求;布设1010米双斜井,大幅增加施工作业面,缩短关键线路工期;未来还将在斜井与主洞衔接处配套永久送风系统,保障运营期通风效果。这一系列组合措施,将从源头上破解长隧道施工中的难题,为隧道持续平稳推进奠定坚实基础。 金西高速公
3840
2026-05-07
4月30日,金口河至西昌高速公路(以下简称“金西高速”)控制性工程——川兴隧道出口端右幅顺利进洞,标志着这条万米级特长隧道正式开启进出口双向同步掘进的关键阶段,主体工程全面转入攻坚阶段。川兴隧道全面建成通车后,喜德至西昌通行时间将由原来的90分钟缩减至30分钟左右。 隧道效果图 川兴隧道是金西高速3座超10公里级特长隧道之一,横跨凉山州喜德县与西昌市,全长约11.8公里。隧道穿越区域超过86%的段落为软弱、破碎围岩,岩体软硬不均,存在涌突水、大变形、岩爆等不良地质;同时,隧道具有超长、密闭、通风困难、烟尘积聚等特点。 面对复杂的地质环境,建设团队综合运用多种先进工程技术。针对岩石破碎、软硬不均的问题,施工团队安排“机械化战队”全面出击,凿岩台车、湿喷机械手、拱架安装台车等专业设备齐上阵,从钻孔、装药、爆破,到出渣、支护、衬砌,每个步骤像流水线上的节拍一样环环相扣、井然有序。 线路图 为克服隧道超长、通风排烟困难等难点,团队打下一口185米深的竖井,相当于在隧道“头顶”开了一扇巨大的天窗,关键时刻能快速抽走烟雾,为安全留出“生命通道”;
3781
2026-05-07
4月30日,金口河至西昌高速公路(以下简称“金西高速”)控制性工程——川兴隧道出口端右幅顺利进洞,标志着这条万米级特长隧道正式开启进出口双向同步掘进的关键阶段,主体工程全面转入攻坚阶段。川兴隧道全面建成通车后,将有效消解群山带来的地理阻隔,大幅拉近区域时空距离。届时,喜德至西昌通行时间将由原来的90分钟缩减至30分钟左右。 川兴隧道出口端右洞顺利进洞 川兴隧道是金西高速3座超10公里级特长隧道之一,横跨凉山彝族自治州喜德县与西昌市,全长约11.8公里。隧道施工面临复杂地质条件与施工环境严峻的双重挑战:穿越区域超过86%的段落为软弱、破碎的Ⅳ级围岩,岩体软硬不均,存在涌突水、大变形、岩爆等不良地质;同时,隧道具有超长、密闭、通风困难、烟尘积聚等特点,对施工技术与安全管理提出了极高要求。 川兴隧道效果图 面对复杂的地质环境,建设团队综合运用多种先进工程技术,系统应对挑战,为隧道安全、高效掘进提供保障。针对软硬破碎、软硬不均的岩层特点,必须降低大型机械在不良地质中卡滞的风险,项目团队采用全工序机械化钻爆法施工,该工艺配备湿喷机械手、凿岩台车、拱架安装台车等专业设备,遵循钻孔、装药、爆破、出碴、支护、仰拱衬砌标准施工流程,实现各工序衔接紧凑、流水作业,有效适配复杂围岩条件,稳步提升隧道掘进施工效率与安全管控水平。同时,应用光面爆破技术,解决爆破后隧道形状不规整,超挖或欠挖的问题,最大限度保护破碎围岩的自承能力,在复杂地质中实现安全、质量、工期与成本的多重协同控制。为克服隧道超长、通风排烟困难等难点,团队从设计阶段即进行系统性优化:设置185米深竖井,保障火灾等灾害工况下的应急排烟需求;布设1010米双斜井,大幅增加施工作业面,缩短关键线路工期;未来还将在斜井与主洞衔接处配套永久送风系统,保障运营期通风效果。这一系列组合措施,将从源头上破解长隧道施工中的难题,为隧道持续平稳推进奠
3748
2026-05-07
4月30日,金口河至西昌高速公路(以下简称“金西高速”)控制性工程——川兴隧道出口端右幅顺利进洞,标志着这条万米级特长隧道正式开启进出口双向同步掘进的关键阶段,主体工程全面转入攻坚阶段。川兴隧道全面建成通车后,将有效消解群山带来的地理阻隔,大幅拉近区域时空距离。届时,喜德至西昌通行时间将由原来的90分钟缩减至30分钟左右。 川兴隧道出口端右洞顺利进洞 川兴隧道是金西高速3座超10公里级特长隧道之一,横跨凉山彝族自治州喜德县与西昌市,全长约11.8公里。隧道施工面临复杂地质条件与施工环境严峻的双重挑战:穿越区域超过86%的段落为软弱、破碎的Ⅳ级围岩,岩体软硬不均,存在涌突水、大变形、岩爆等不良地质;同时,隧道具有超长、密闭、通风困难、烟尘积聚等特点,对施工技术与安全管理提出了极高要求。 川兴隧道效果图 面对复杂的地质环境,建设团队综合运用多种先进工程技术,系统应对挑战,为隧道安全、高效掘进提供保障。针对软硬破碎、软硬不均的岩层特点,必须降低大型机械在不良地质中卡滞的风险,项目团队采用全工序机械化钻爆法施工,该工艺配备湿喷机械手、凿岩台车、拱架安装台车等专业设备,遵循钻孔、装药、爆破、出碴、支护、仰拱衬砌标准施工流程,实现各工序衔接紧凑、流水作业,有效适配复杂围岩条件,稳步提升隧道掘进施工效率与安全管控水平。同时,应用光面爆破技术,解决爆破后隧道形状不规整,超挖或欠挖的问题,最大限度保护破碎围岩的自承能力,在复杂地质中实现安全、质量、工期与成本的多重协同控制。为克服隧道超长、通风排烟困难等难点,团队从设计阶段即进行系统性优化:设置185米深竖井,保障火灾等灾害工况下的应急排烟需求;布设1010米双斜井,大幅增加施工作业面,缩短关键线路工期;未来还将在斜井与主洞衔接处配套永久送风系统,保障运营期通风效果。这一系列组合措施,将从源头上破解长隧道施工中的难题,为隧道持续平稳推进奠
3598
2026-05-07